Форма частиц суперабразива и состав покрытия играют важную роль в пригодности шлифовальных кругов для различных применений.
Соответствие применения оптимальному суперабразивному кругу может принести пользу за счет улучшения качества деталей и выхода продукта, что делает глубокие знания о зернистости, связке и свойствах покрытия критически важными для пользователей шлифовальных станков.Фото предоставлено Wanyu Abrasives.
Правильный выбор сверхтвердых шлифовальных кругов имеет важное значение для эффективного процесса шлифования.Правильное колесо может оптимизировать детали в час, сократить количество смен инструмента, увеличить время безотказной работы машины, улучшить качество продукции и снизить эксплуатационные расходы.Однако поиск такого круга требует, помимо прочих характеристик, тщательного изучения формы зерна и суперабразивного покрытия.
Суперабразивные шлифовальные круги работают в жестких условиях шлифования и должны обладать рядом свойств, в том числе твердостью при высоких температурах, высокой теплопроводностью для отвода тепла от режущей кромки, композиционной стабильностью, износостойкостью, смазывающей способностью и сопротивлением пластической деформации.
Производительность суперабразивного шлифовального круга в первую очередь определяется связующей подложкой, а также присущими ему характеристиками и качеством абразивного зерна круга, будь то алмаз или кубический нитрид бора (CBN).Различные частицы и покрытия обеспечивают разную прочность и поэтому подходят для различных применений.Знание того, какие частицы и покрытия лучше всего подходят для конкретных применений, может со временем сэкономить деньги производителям.
В зависимости от применения или процесса помола зерно премиум-класса или более дорогое зерно может быть наиболее экономичным вариантом для работы.Точно так же самые дорогие алмазные или эльборовые круги могут не подходить для данного применения.Важна не цена, а форма суперабразивных зерен и тип покрытия, используемого на круге.
Под ударной вязкостью понимается поведение абразивного зерна при механическом воздействии, то есть его способность сопротивляться растрескиванию, выкрашиванию и разрушению.Хрупкость относится к способности зерна ломаться и самозатачиваться.
Более твердые суперабразивные зерна имеют тенденцию быть комковатыми и лучше держат форму, чем удаляют материал.Хрупкие частицы периодически затачиваются, их угловатая форма с каждым проходом удаляет больше материала.Для разных приложений требуются зерна в разных точках спектра между этими двумя формами.
С точки зрения формы есть две полярные категории: блочные и угловатые.Чем более агломерированы или округлы абразивные частицы, тем менее эффективна резка, но тем лучше сохраняется форма.Слипшиеся частицы прочнее и выдерживают более высокие абразивные усилия до разрушения.
И наоборот, угловатые формы более агрессивны и лучше проникают в материал и удаляют его.Однако угловатые зерна разрушаются с меньшими усилиями.
В идеале должна быть частица, которая уравновешивает эти две формы, позволяя ей оставаться жесткой, позволяя ей естественным образом разрушаться, открывая новую, острую режущую кромку.Без способности распадаться зерна будут тупиться и тереться о заготовку вместо того, чтобы резать, вызывая скачок силы шлифования и серьезные проблемы для круга и заготовки.
Покрытие – это процесс полного и равномерного покрытия суперабразивных зерен слоем дополнительного материала.Этот процесс увеличивает размер и вес зерна, что часто используется для улучшения таких качеств, как прочность и долговечность при шлифовании.
Прочность связанной матрицы для удержания абразивного зерна определяет эффективность шлифовального круга.Основное преимущество покрытий заключается в том, что они могут текстурировать частицы алмаза или CBN, чтобы лучше прилипать к кругу, будь то смоляное, стекловидное, металлическое, гибридное или другое.Улучшенная механическая и химическая фиксация связующей системы повышает целостность колеса.
Экономия затрат и максимальная производительность, связанные с выбором правильного шлифовального круга, могут легко стать конкурентным преимуществом, если мастерская правильно разыграет свои карты.
Никелевые, медные и серебряные покрытия являются наиболее распространенными суперабразивными покрытиями.Никелирование распространено в колесах на смоляной связке.Эти покрытия улучшают срок службы круга, качество поверхности, рассеивание тепла и механическую адгезию к склеиваемым поверхностям, чтобы максимизировать производительность.
Медные покрытия являются предпочтительным покрытием для сухого шлифования из-за способности меди отводить тепло от зоны шлифования и улучшать удержание механических и химических частиц в связанной системе.
Серебряные покрытия более дорогие, но обеспечивают самую высокую теплопроводность из трех типов покрытий, а также улучшенное удержание частиц и дополнительную смазывающую способность.Серебро является предпочтительным покрытием, когда в качестве охлаждающей жидкости используется чистое масло.
Количество покрытия на абразивном зерне может составлять от 30% до 70% от общей массы зерна с покрытием.Покрытия на алмазных частицах обычно составляют от 50% до 56% по весу, в то время как частицы CBN часто используются для покрытий с содержанием 60% по весу.Суперабразивы с покрытием, как правило, дороже, чем абразивы без покрытия, из-за их более высокой ожидаемой производительности и дополнительных производственных этапов, необходимых для их производства.
Даже незначительная корректировка абразива в шлифовальном круге может кардинально изменить вашу систему и процесс шлифования.Экономия затрат и повышение производительности за счет выбора правильного шлифовального круга может легко стать конкурентным преимуществом, если мастерская правильно разыграет свои карты.
Используя передовые, высокопроизводительные методы фрезерования в программе обработки, технология SolidCAM iMachining может значительно сократить время цикла и значительно увеличить срок службы инструмента по сравнению с традиционным фрезерованием.
Силы, участвующие в процессе фрезерования, могут быть определены количественно, что позволяет использовать математические инструменты для прогнозирования и контроля этих сил.Точные формулы расчета этих сил позволяют оптимизировать качество фрезерных работ.
Время публикации: 23 апреля 2023 г.